38.10mm bille d'acier de 1,5 pouces, grande boule solide en métal du Groupe des Dix G20 pour l'incidence

38.10mm (1,5"), grande boule solide en métal d'acier inoxydable pour l'incidence
 
Introduction

Des billes d'acier inoxydables sont habituellement produites par un processus de forge d'acier inoxydable. Actuellement, les billes d'acier inoxydables utilisées généralement sont 201, 302, 304, 316, 316L, 420, 440C.

Selon l'état d'organisation, l'acier inoxydable est habituellement divisé en acier martensitique, acier de ferrite, acier austénitique, (duplex) acier inoxydable austénitique-de ferrite et précipitation durcissant l'acier inoxydable. En outre, selon la composition peut être divisé en : acier inoxydable de chrome, acier inoxydable inoxydable de nickel de chrome et de chrome de manganèse d'azote et ainsi de suite.

- La catégorie austénitique (300 séries) est la catégorie la plus anticorrosion d'acier inoxydable. On lui recommande d'utiliser les billes d'acier inoxydables moulues forgées solides/cavité comme incidences
Quand il y a contact de nourriture. Ils ne sont pas ferromagnétiques ou ferromagnétiques. Ils ne sont pas durcis.
- Les catégories martensitiques (400 séries) ont la résistance à la corrosion et la dureté élevée. Ces catégories sont ferromagnétiques. Billes d'acier inoxydables moulues forgées solides/cavité pour des incidences
Ils sont principalement employés où la dureté, la force et la résistance à l'usure sont exigées.
- Les catégories de ferrite sont ferromagnétiques, mais ne peuvent pas être durcies ou renforcées par traitement thermique. Elles sont plus anticorrosion que les aciers inoxydables martensitiques, mais pas aussi bonnes que les aciers inoxydables austénitiques.

Aciers inoxydables austénitiques résistants à la chaleur

Des catégories résistantes à la chaleur peuvent être employées aux températures élevées, habituellement au-dessus de 600 °C.

Ils doivent résister à la corrosion (habituellement oxydation) et maintenir les propriétés mécaniques, en grande partie force (effort de fléchissement) et résistance au fluage.

La résistance à la corrosion est en grande partie équipée par le chrome, d'additions de silicium et/ou d'aluminium. Le nickel ne résiste pas bien dans les environnements sulfurés. Ceci est habituellement pris en compte en ajoutant plus de SI et Al qui forment les oxydes très stables. Les éléments de terres rares tels que le cérium augmentent la stabilité de l'à pellicule d'oxyde.

Note : les aciers inoxydables de ferrite ne maintiennent pas la force aux températures élevées et ne sont pas employés quand la force est exigée.

L'acier inoxydable austénitique peut être examiné par l'essai non destructif suivre la méthode d'inspection de pénétrant de colorant mais suivre pas la méthode d'inspection de particules magnétiques. L'essai des courants parasites peut également être employé.

Les relations entre la composition chimique principale et la représentation de l'acier inoxydable.

1. Le carbone peut augmenter la dureté et la force, contenu élevé réduira sa ductilité et résistance à la corrosion

2. Le chrome peut augmenter la résistance à la corrosion, résistance à l'oxydation, raffiner le grain, la force d'augmentation, la dureté et la résistance à l'usure

3. Le nickel peut augmenter la force à hautes températures, résistance à la corrosion, et réduit le taux de durcissement de travail à froid

4. Le molybdène augmente la force et a l'excellente résistance à la corrosion aux oxydes et à l'eau de mer

5. Le cuivre est bon pour le formage à froid et réduit les propriétés magnétiques

6. Du manganèse est principalement employé pour réduire les propriétés magnétiques du matériel, mais le contenu ne devrait pas être trop élevé.