boule de emballage d'alumine d'alumine de 0.8mm de tour en céramique industrielle de boule

Boule de emballage d'alumine de boule de céramique d'alumine d'oxyde de tour industrielle en céramique en aluminium de boule

Description

La composante principale de la boule d'alumine est l'alumine de haute qualité avec la blancheur élevée, qui n'exerce aucun effet sur la qualité du matériel étant rectifié. Elle a d'excellentes caractéristiques telles que la dureté de haute résistance et élevée, résistance à l'usure élevée, densité élevée, petite taille, résistance de haute température, la résistance, et non pollué à la corrosion. C'est le milieu de meulage pour les broyeurs à boulets et tout autre équipement de meulage fin.

Très utilisé en centrales pétrochimiques, usines de fibre chimique, usines d'alkylbenzène, usines de composés aromatiques, usines d'éthylène, usines à gaz naturelles, unités d'hydrocraquage, unités de raffinage, unités de réduction catalytique, unités d'isomérisation, unités de demethylation et d'autres matériaux d'underfill. En tant que le matériel de soutien et de couvert et emballage de tour pour le catalyseur, le tamis moléculaire, le déshydratant, etc. dans le réacteur. Sa fonction principale est d'augmenter le point de distribution de gaz ou liquide, de soutenir et protéger le catalyseur actif avec la basse force.

Les avantages des boules en céramique comme suit :

1. Dureté élevée : la dureté de Vickers du rapport Gcr15 ordinaire en acier est 800HV, alors que la dureté de la boule en céramique de zircone est au-dessus de 1700HV.

2. Résistance à l'usure élevée : Prenez le processus de notre société de traiter des produits comme exemple, bille d'acier ordinaire fraisant (avec une marge d'un millimètre) prend environ 2-4 heures, alors que le traitement de boule de nitrure de silicium a besoin d'au moins 150-200 heures.

3. Résistance à la corrosion : La stabilité des matériaux en céramique est excellente, particulièrement les boules de nitrure de silicium, qui réagissent à peine avec toutes les substances. Elles sont très utilisées dans les industries telles que le pétrole, le produit chimique, la nourriture et d'autres industries qui doivent entrer en contact avec les oxydants forts et les agents réducteurs forts.

4. Résistance à hautes températures : La boule en céramique doit éprouver des milliers de haute température Celsius de degrés et de grande pression pendant le processus d'agglomération. Sa structure moléculaire interne est très stable et la disposition est très dense. Ceci rend son coefficient de dilatation thermique très bas, et la variation température a presque sa taille de structure. Il n'y a aucun impact. La température fonctionnante de la boule en céramique peut atteindre 1200 degrés Celsius ou même de plus hauts, et la basse température exerce peu d'effet là-dessus, ainsi elle est très utilisée dans le domaine aérospatial.

5. Poids léger : Le poids de boules en céramique est seulement 50%-60% de billes d'acier ordinaires, qui est très prometteur dans le domaine des incidences et de l'espace.

6. Auto-lubrifiant : La boule en céramique elle-même a la bonne représentation auto-lubrifiante et la précision de traitement élevée. Elle peut atteindre les catégories G5 et Groupe des Dix. Les boules en céramique sont résistantes à l'usure, stables en structure et non faciles à déformer, ainsi elles peuvent être très bien traitées et appliquées à beaucoup d'industries spéciales.

7. Isolation : En céramique a le bon effet d'isolation.

Application en céramique de boule d'alumine :

1. Utilisé dans les broyeurs à boulets, moulins de agitation verticaux, moulins de pot, moulins vibrants, etc., en tant que médias de meulage pour l'équipement de meulage et de meulage. Son efficacité et résistance à l'usure de meulage sont bien mieux que les pierres ordinaires de boule et les cailloux naturels.
2. polonais.
3. emballage chimique.
4. stockage de chaleur.

Index technique de boule en céramique d'alumine :